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水份控制：PC类塑胶纵然遇到很是低之水份亦会爆发水解而断键、分子量降低和物性强度降低之征象。因此在成型加工前，应严酷地控制聚碳酸酯之水份在0.02%以下，以阻止成型品的机械强度降低或外貌爆发气泡、银纹等之异常外观。为阻止水份所爆发异常之情形，聚碳酸酯在加工前，应先经热风干燥机干燥三至五小时以上，温度设定为120℃，或者经除温干燥机来处置惩罚水份，但除湿空气在漏斗入口处应有-30℃之露点。

注塑成型：为知足种种注塑成型工艺的需求，聚碳酸酯有差别熔融指数的规格。通常熔融指数介于5至25g/10min皆可适用于注塑成型。可是其最佳加工条件因注塑机种类、成型品之形状以及聚碳酸酯规格之差别，而有相当之差别，应依据现真相形加以调解。

1.注塑机选摘要点:
锁模压力：以制品投影面积每平方公分乘0.47至0.78吨（或每平方寸乘3至5吨）。

机台大。褐破分亓吭嘉⑺芑萘康40至60%为最佳，如机台以聚苯乙烯来体现其容量(盎斯)时，需镌汰10%，始为使用GUANG DA之容量。1盎斯=28.3公克。

螺杆：螺杆长度最少应有15个直径长，其L/D为20：1最佳。压缩比宜为1.5：1至30：1。螺杆前端之止流阀应接纳滑动环式，其树脂可流动间隙最少应有3.2MM。

喷嘴：尖端启齿最少应有4.5MM(直径)，若制品重量为5.5KG以上，则喷嘴直径应有9.5MM以上。另外，尖端启齿需比浇口直径少0.5至1MM，且段道愈短愈好，约为5MM。

2.成型条件要点：
熔融温度与模温：最佳的成型温度设定与许多因素有关，如注塑机巨细、螺杆组态、模具及成型品的设计和成型周期时间等。一样平常而言，为了让塑料徐徐地熔融，在料管后段/进料区设定较低的温度，而在料管前段设定较高的温度。但若螺杆设计不当或L/D值过小，逆向式的温度设定亦可。模温方面，高温？商峁┙霞训耐饷餐夤，残留应力也会较小，且对较薄或较长的成型品也生意填满。而低模温则能缩短成型周期。

螺杆回转速率：建议40至70rpm，但需视乎机台与螺杆设计而调解。

注塑压力：而最高为了尽速填满模具，注塑压力愈大愈好，一样平常约为850至1，400KG/CM2，可达2，400KG/CM2。

背压：一样平常设定愈低愈好，但为求进料匀称，建议使用3至14KG/CM2。
注塑速率：射速与浇口设计有很大关系，使用直接浇口或边沿浇口时，为避免日晖征象和波流痕征象，则应用较慢之射速。另外，如制品厚度在5MM以上，为阻止气泡或凹陷，慢速射出会有帮助。一样平常而言，射速原则为薄者快，厚者慢。从注塑切换为保压之保，保压要只管低，以免成型品爆发残留应力。而残留应力可用退火方法往复除或减轻
；条件是120至130℃约三十分钟至一小时。

3.料筒清扫:
（1） 在聚碳酸酯的成型温度下，加入洗濯料(通用级聚苯乙烯或透苯)，一连射出二十至三十次。
（2） 将机台退却，续将洗濯料空射，直至射出的洗濯料最先膨胀起泡。
（3） 将料筒温度重新设定到200至230℃。
（4） 继续将洗濯料空射，直到洗濯料熔胶温度达260℃且外表看起来很清洁透"