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先容：

银纹也称为银线，银丝，是由于塑料中的空气或湿气挥发，或者有异种塑料混入剖析而烧焦，在制品外貌形成的喷溅状的痕迹
。 

当物料未举行充分干燥，吸收潮气，水分在熔体内蒸发成水蒸气
。水蒸气在靠近前沿时形成气泡，并逐渐膨胀，气泡到前沿时爆裂，并卷到型腔外貌，被拉长成银色条纹状，形成制品外貌条纹
。 

形成缘故原由： 

一.质料： 

1.质料可能混入水分或异种物料，或者没有举行很好的干燥； 

2.物料流动性欠好，粘度过高
。 

二.模具： 

1.模温控制系統漏水； 

2.模具外貌形成凝結水，则物料充填入型腔后带来的热量将其蒸发，与熔融的质料融合即形成银纹； 

3.模具排气不良； 

4.冷料井过小，注射时冷却的质料被带入型腔，一部分会迅速冷却固化成薄层，由于生产初期模具温度较低；岱浩鸫宋侍； 

5.浇口与流道过小或变形，由于充填速度过快，瞬间爆发的摩擦可能会使温度急剧上升而造成物料剖析
。 

三.工艺： 

1.熔体温度过高物料剖析；

2.注射速度过快，压力过高； 

3.保压时间过短； 

4.螺杆转速过快，塑化时剪切速率过大；

5.物料停留时间过长造成部分过热剖析； 

6.模具温度过低； 

7.注射时间过长，最先流入型腔内的质料温度较低，由于固化的效果，使挥发因素无法扫除，尤其对温度敏感的质料，；岱浩鹫庵肿刺
。 

解决步伐： 

1.检查质料是否被其他树脂污染并举行充分的干燥，换料时，把旧料从料筒中完全扫除； 

2.选择流动性好的物料； 

3.减小物料停留时间，降低熔体温度，避免因温度过高造成的物料剖析； 

4.降低螺杆转速、注射速率和注射压力； 

5.增大保压时间； 

6.提高模具温度； 

7.改善注射机与模具的排气； 

8.提高背压； 

9.接纳多段注射工艺镌汰银纹
。